හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන PVC සම් සඳහා සූත්ර පරිවර්තනය
හැඳින්වීම
සේවාදායකයා ගිනි-ප්රතිරෝධී PVC සම් සහ කලින් භාවිතා කළ ඇන්ටිමනි ට්රයොක්සයිඩ් (Sb₂O₃) නිෂ්පාදනය කරයි. දැන් ඔවුන් Sb₂O₃ ඉවත් කර හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන ද්රව්ය වෙත මාරු වීමට ඉලක්ක කරයි. වත්මන් සූත්රගත කිරීමට PVC, DOP, EPOXY, BZ-500, ST, HICOAT-410, සහ ඇන්ටිමනි ඇතුළත් වේ. ඇන්ටිමනි පාදක PVC සම් සූත්රගත කිරීමකින් හැලජන්-නිදහස් ගිනි-ප්රතිරෝධී පද්ධතියකට සංක්රමණය වීම සැලකිය යුතු තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීමක් නියෝජනය කරයි. මෙම මාරුව වඩ වඩාත් දැඩි පාරිසරික රෙගුලාසි (උදා: RoHS, REACH) වලට අනුකූල වනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ "හරිත" ප්රතිරූපය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
ප්රධාන අභියෝග
- සහජීවන බලපෑම නැතිවීම:
- Sb₂O₃ යනු තනිවම ප්රබල ගිනි නිවන ද්රව්යයක් නොවන නමුත් PVC හි ක්ලෝරීන් සමඟ විශිෂ්ට සහජීවන ගිනි නිවන බලපෑම් පෙන්නුම් කරයි, එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ. ඇන්ටිමනි ඉවත් කිරීම සඳහා මෙම සහජීවනය අනුකරණය කරන විකල්ප හැලජන්-නිදහස් පද්ධතියක් සොයා ගැනීම අවශ්ය වේ.
- ගිනි දැල්වීමේ කාර්යක්ෂමතාව:
- හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන ද්රව්යවලට සමාන ගිනි නිවන ශ්රේණිගත කිරීම් (උදා: UL94 V-0) ලබා ගැනීම සඳහා බොහෝ විට ඉහළ පැටවීම් අවශ්ය වන අතර එමඟින් යාන්ත්රික ගුණාංග (මෘදු බව, ආතන්ය ශක්තිය, දිගු වීම), සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැයට බලපෑම් කළ හැකිය.
- PVC සම් ලක්ෂණ:
- PVC සම් සඳහා විශිෂ්ට මෘදු බවක්, අත් හැඟීම, මතුපිට නිමාව (එම්බොසින් කිරීම, ග්ලොස්), කාලගුණ ප්රතිරෝධය, සංක්රමණ ප්රතිරෝධය සහ අඩු උෂ්ණත්ව නම්යශීලීභාවය අවශ්ය වේ. නව සූත්රගත කිරීම මෙම ගුණාංග පවත්වා ගත යුතුය හෝ සමීපව ගැලපිය යුතුය.
- සැකසුම් කාර්ය සාධනය:
- හැලජන්-නිදහස් පිරවුම් (උදා: ATH) අධික ලෙස පැටවීම දියවන ප්රවාහයට සහ සැකසුම් ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය.
- පිරිවැය සලකා බැලීම්:
- සමහර ඉහළ කාර්යක්ෂම හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන ද්රව්ය මිල අධික වන අතර, කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය අතර සමතුලිතතාවයක් අවශ්ය වේ.
හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන පද්ධති සඳහා තෝරා ගැනීමේ උපාය මාර්ගය (PVC කෘතිම සම් සඳහා)
1. ප්රාථමික ගිනි නිවන ද්රව්ය - ලෝහ හයිඩ්රොක්සයිඩ්
- ඇලුමිනියම් ට්රයිහයිඩ්රොක්සයිඩ් (ATH):
- වඩාත් පොදු, ලාභදායී.
- යාන්ත්රණය: තාපජ වියෝජනය (~200°C), ආරක්ෂිත මතුපිට තට්ටුවක් සාදමින් දැවෙන වායූන් සහ ඔක්සිජන් තනුක කිරීමට ජල වාෂ්ප මුදා හැරීම.
- අඩුපාඩු: අඩු කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පැටවීමක් අවශ්ය වීම (40–70 phr), මෘදු බව, දිගු වීම සහ සැකසුම් හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි; වියෝජන උෂ්ණත්වය අඩුය.
- මැග්නීසියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් (MDH):
- ඉහළ වියෝජන උෂ්ණත්වය (~340°C), PVC සැකසුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය (160–200°C).
- අඩුපාඩු: සමාන ඉහළ බරක් (40–70 phr) අවශ්ය වේ; ATH ට වඩා තරමක් වැඩි පිරිවැයක්; ඉහළ තෙතමනය අවශෝෂණයක් තිබිය හැක.
උපායමාර්ගය:
- පිරිවැය, සැකසුම් උෂ්ණත්ව අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව සමතුලිත කිරීම සඳහා MDH හෝ ATH/MDH මිශ්රණයක් (උදා: 70/30) කැමති වන්න.
- මතුපිට ප්රතිකාර කළ (උදා: සිලේන්-සම්බන්ධිත) ATH/MDH PVC සමඟ ගැළපුම වැඩි දියුණු කරයි, දේපල හායනය අවම කරයි, සහ ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
2. ගිනි නිවන සහජීවක
ප්රාථමික ගිනි නිවන ද්රව්ය පැටවීම අඩු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, සහයෝගීතාවය අත්යවශ්ය වේ:
- පොස්පරස්-නයිට්රජන් ගිනි නිවන ද්රව්ය: හැලජන්-නිදහස් PVC පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
- ඇමෝනියම් පොලිපොස්පේට් (APP): අඟුරු වීම ප්රවර්ධනය කරමින්, ඉන්ටියුමසන්ට් පරිවාරක තට්ටුවක් සාදයි.
- සටහන: සැකසීමේදී දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව-ප්රතිරෝධී ශ්රේණි (උදා: අදියර II, >280°C) භාවිතා කරන්න. සමහර APPs විනිවිදභාවයට සහ ජල ප්රතිරෝධයට බලපෑම් කළ හැකිය.
- ඇලුමිනියම් ඩයිඊතයිල්ෆොස්ෆිනේට් (ADP): ඉතා කාර්යක්ෂම, අඩු බරක් (5–20 phr), ගුණාංග මත අවම බලපෑම, හොඳ තාප ස්ථායිතාව.
- අවාසිය: ඉහළ පිරිවැය.
- පොස්පේට් එස්ටර (උදා: RDP, BDP, TCPP): ප්ලාස්ටික්කරණ ගිනි නිවන ද්රව්ය ලෙස ක්රියා කරයි.
- වාසි: ද්විත්ව භූමිකාව (ප්ලාස්ටිසයිසර් + ගිනි නිවන ද්රව්ය).
- අවාසි: කුඩා අණු (උදා: TCPP) සංක්රමණය/වාෂ්පීකරණය විය හැක; RDP/BDP, DOP වලට වඩා අඩු ප්ලාස්ටික්කරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර අඩු උෂ්ණත්ව නම්යතාවය අඩු කළ හැකිය.
- ඇමෝනියම් පොලිපොස්පේට් (APP): අඟුරු වීම ප්රවර්ධනය කරමින්, ඉන්ටියුමසන්ට් පරිවාරක තට්ටුවක් සාදයි.
- සින්ක් බෝරේට් (ZB):
- අඩු වියදම්, බහුකාර්ය (ගිනි නිවන ද්රව්ය, දුම් මර්දන ද්රව්ය, අඟුරු ප්රවර්ධකය, බිංදු වැළැක්වීම). ATH/MDH සහ පොස්පරස්-නයිට්රජන් පද්ධති සමඟ හොඳින් සමමුහුර්ත වේ. සාමාන්ය පැටවීම: පැය 3–10.
- සින්ක් ස්ටැනේට්/හයිඩ්රොක්සි ස්ටැනේට්:
- විශිෂ්ට දුම් මර්දනකාරක සහ ගිනි නිවන සහජීවක, විශේෂයෙන් ක්ලෝරීන් අඩංගු පොලිමර් (උදා: PVC) සඳහා. ඇන්ටිමනි වල සහජීවන භූමිකාව අර්ධ වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. සාමාන්ය පැටවීම: 2–8 phr.
- මොලිබ්ඩිනම් සංයෝග (උදා: MoO₃, ඇමෝනියම් මොලිබ්ඩේට්):
- ගිනි නිවන සහජීවනය සහිත ශක්තිමත් දුම් මර්දනකාරක. සාමාන්ය පැටවීම: පැය 2–5.
- නැනෝ පිරවුම් (උදා: නැනෝක්ලේ):
- අඩු බරක් (3–8 phr) දැල්වීමේ ප්රමාදය (අඟුරු සෑදීම, තාප මුදා හැරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම) සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. විසරණය ඉතා වැදගත් වේ.
3. දුම් මර්දන ඖෂධ
PVC දහනය කිරීමේදී අධික දුමාරයක් ඇති කරයි. හැලජන්-නිදහස් සංයෝග සඳහා බොහෝ විට දුම මර්දනය කිරීම අවශ්ය වේ. සින්ක් බෝරේට්, සින්ක් ස්ටැනේට් සහ මොලිබ්ඩිනම් සංයෝග විශිෂ්ට තේරීම් වේ.
යෝජිත හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන සූත්රගත කිරීම (සේවාදායකයාගේ මුල් සූත්රගත කිරීම මත පදනම්ව)
ඉලක්කය: මෘදු බව, සැකසුම් හැකියාව සහ ප්රධාන ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් UL94 V-0 (මි.මී. 1.6 හෝ ඊට වැඩි ඝනකමක්) ලබා ගන්න.
උපකල්පන:
- මුල් සූත්රගත කිරීම:
- DOP: 50–70 phr (ප්ලාස්ටිසයිසර්).
- ST: ස්ටියරික් අම්ලය (ලිහිසි තෙල්) විය හැකිය.
- HICOAT-410: Ca/Zn ස්ථායීකාරකය.
- BZ-500: ලිහිසි තෙල්/සැකසුම් ආධාරකයක් විය හැකිය (තහවුරු කිරීමට).
- EPOXY: ඉපොක්සිකරණය කළ සෝයා බෝංචි තෙල් (සම-ස්ථායීකාරකය/ප්ලාස්ටිසයිසර්).
- ඇන්ටිමනි: Sb₂O₃ (ඉවත් කළ යුතුය).
1. නිර්දේශිත සූත්රකරණ රාමුව (පළතුරු 100 කට PVC දුම්මල)
| සංරචකය | කාර්යය | පූරණය වෙමින් (phr) | සටහන් |
|---|---|---|---|
| PVC ෙරසින් | මූලික පොලිමර් | 100 යි | සමතුලිත සැකසුම්/ගුණාංග සඳහා මධ්යම/ඉහළ අණුක බර. |
| ප්රාථමික ප්ලාස්ටිසයිසර් | මෘදු බව | 40-60 | විකල්ප A (පිරිවැය/කාර්ය සාධන ශේෂය): අර්ධ පොස්පේට් එස්ටරය (උදා: RDP/BDP, 10–20 phr) + DOTP/DINP (30–50 phr). විකල්ප B (අඩු-උෂ්ණත්ව ප්රමුඛතාවය): DOTP/DINP (50–70 phr) + කාර්යක්ෂම PN ගිනි නිවන ද්රව්ය (උදා: ADP, 10–15 phr). ඉලක්කය: මුල් මෘදු බව ගැලපීම. |
| ප්රාථමික ගිනි නිවන ද්රව්යය | ගිනි නිවීම, දුම් මර්දනය | 30-50 | මතුපිට-ප්රතිකාර කළ MDH හෝ MDH/ATH මිශ්රණය (උදා: 70/30). ඉහළ සංශුද්ධතාවය, සියුම් අංශු ප්රමාණය, මතුපිට-ප්රතිකාර කළ. ඉලක්කගත ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව සඳහා පැටවීම සකසන්න. |
| පීඑන් සිනර්ජිස්ට් | ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ගිනි නිවීමේ හැකියාව, අඟුරු ප්රවර්ධනය | 10-20 | තේරීම 1: ඉහළ උෂ්ණත්ව APP (අදියර II). තේරීම 2: ADP (ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පැටවීම, ඉහළ පිරිවැය). තේරීම 3: පොස්පේට් එස්ටර ප්ලාස්ටිසයිසර් (RDP/BDP) - දැනටමත් ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙස භාවිතා කර ඇත්නම් සකස් කරන්න. |
| සහජීවක/දුම් මර්දක | වැඩි දියුණු කළ ගිනි නිවීමේ හැකියාව, දුම් අඩු කිරීම | 5–15 | නිර්දේශිත සංයෝජනය: සින්ක් බෝරේට් (පැය 5–10) + සින්ක් ස්ටැනේට් (පැය 3–8). විකල්ප: MoO₃ (පැය 2–5). |
| කැල්සියම්/සින්ක් ස්ථායීකාරකය (HICOAT-410) | තාප ස්ථායිතාව | 2.0–4.0 | ඉතා වැදගත්! Sb₂O₃ සූත්රගත කිරීම් හා සසඳන විට තරමක් වැඩි පැටවීමක් අවශ්ය විය හැකිය. |
| ඉපොක්සි කළ සෝයා බෝංචි තෙල් (EPOXY) | සම-ස්ථායීකාරකය, ප්ලාස්ටිසයිසර් | 3.0–8.0 | ස්ථාවරත්වය සහ අඩු උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය සඳහා රඳවා තබා ගන්න. |
| ලිහිසි තෙල් | සැකසුම් ආධාර, අච්චු මුදා හැරීම | 1.0–2.5 | ST (ස්ටියරික් අම්ලය): 0.5–1.5 phr. BZ-500: 0.5–1.0 phr (ක්රියාකාරීත්වය අනුව සකස් කරන්න). ඉහළ පිරවුම් පැටවීම් සඳහා ප්රශස්ත කරන්න. |
| සැකසුම් ආධාර (උදා: ACR) | ද්රවාංක ශක්තිය, ප්රවාහය | 0.5–2.0 | ඉහළ පිරවුම් සංයෝග සඳහා අත්යවශ්ය වේ. මතුපිට නිමාව සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. |
| වෙනත් ආකලන | අවශ්ය පරිදි | – | වර්ණක, UV ස්ථායීකාරක, ජෛව නාශක ආදිය. |
2. උදාහරණ සූත්රගත කිරීම (ප්රශස්තිකරණය අවශ්යයි)
| සංරචකය | වර්ගය | පූරණය වෙමින් (phr) |
|---|---|---|
| PVC ෙරසින් | K-අගය ~65–70 | 100.0 (අනුරූප) |
| ප්රාථමික ප්ලාස්ටිසයිසර් | DOTP/DINP | 45.0 (45.0) |
| පොස්පේට් එස්ටර් ප්ලාස්ටිසයිසර් | ආර්ඩීපී | 15.0 |
| මතුපිට ප්රතිකාර කළ MDH | – | 40.0 (40.0) |
| ඉහළ-උෂ්ණත්ව APP | අදියර II | 12.0 (12.0) |
| සින්ක් බෝරේට් | ZB | 8.0 යි |
| සින්ක් ස්ටැනේට් | ZS | 5.0 (5.0) |
| කැල්සියම්/සින්ක් ස්ථායීකාරකය | හයිකෝට්-410 | 3.5 |
| ඉපොක්සිකරණය කළ සෝයා බෝංචි තෙල් | ඉපොක්සි | 5.0 (5.0) |
| ස්ටියරික් අම්ලය | ST | 1.0 ශ්රේණිය |
| බීඑස්-500 | ලිහිසි තෙල් | 1.0 ශ්රේණිය |
| ACR සැකසුම් ආධාර | – | 1.5 මාලා |
| වර්ණක ආදිය. | – | අවශ්ය පරිදි |
තීරණාත්මක ක්රියාත්මක කිරීමේ පියවර
- අමුද්රව්ය විස්තර තහවුරු කරන්න:
- රසායනික අනන්යතා පැහැදිලි කරන්න
බීඑස්-500සහST(සැපයුම්කරුගේ දත්ත පත්රිකා බලන්න). - නිශ්චිත පැටවීම් සත්යාපනය කරන්න
DOP (DOP),ඉපොක්සි, සහහයිකෝට්-410. - සේවාදායක අවශ්යතා නිර්වචනය කරන්න: ඉලක්කගත ගිනි ප්රමාදය (උදා: UL94 ඝණකම), මෘදු බව (දෘඪතාව), යෙදුම (මෝටර් රථ, ගෘහ භාණ්ඩ, බෑග්?), විශේෂ අවශ්යතා (සීතල ප්රතිරෝධය, UV ස්ථායිතාව, සීරීම් ප්රතිරෝධය?), පිරිවැය සීමාවන්.
- රසායනික අනන්යතා පැහැදිලි කරන්න
- නිශ්චිත ගිනි නිවන ශ්රේණි තෝරන්න:
- සැපයුම්කරුවන්ගෙන් PVC සම් සඳහා සකස් කරන ලද හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන සාම්පල ඉල්ලන්න.
- වඩා හොඳ විසරණය සඳහා මතුපිට-ප්රතිකාර කළ ATH/MDH වලට ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
- APP සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ශ්රේණි භාවිතා කරන්න.
- පොස්පේට් එස්ටර සඳහා, අඩු සංක්රමණය සඳහා TCPP වලට වඩා RDP/BDP වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වන්න.
- රසායනාගාර පරිමාණ පරීක්ෂණ සහ ප්රශස්තිකරණය:
- විවිධ පැටවීම් සහිත කුඩා කණ්ඩායම් සකස් කරන්න (උදා: MDH/APP/ZB/ZS අනුපාත සකස් කරන්න).
- මිශ්ර කිරීම: ඒකාකාර විසරණය සඳහා අධිවේගී මිශ්රණ යන්ත්ර (උදා: හෙන්ෂල්) භාවිතා කරන්න. පළමුව දියර (ප්ලාස්ටිසයිසර්, ස්ථායීකාරක) එකතු කරන්න, පසුව කුඩු එකතු කරන්න.
- සැකසුම් අත්හදා බැලීම්: නිෂ්පාදන උපකරණ පිළිබඳ පරීක්ෂණ (උදා: බැන්බරි මික්සර් + කැලැන්ඩරින්). ප්ලාස්ටිකරණ කාලය, දියවන දුස්ස්රාවීතාවය, ව්යවර්ථය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කරන්න.
- කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව:
- ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව: UL94, LOI.
- යාන්ත්රික ගුණාංග: දෘඪතාව (වෙරළ A), ආතන්ය ශක්තිය, දිගු වීම.
- මෘදු බව/අත් හැඟීම: ආත්මීය + දෘඪතා පරීක්ෂණ.
- අඩු උෂ්ණත්ව නම්යශීලීභාවය: සීතල නැමීමේ පරීක්ෂණය.
- තාප ස්ථායිතාව: කොංගෝ රතු පරීක්ෂණය.
- පෙනුම: වර්ණය, ග්ලොස්, එම්බොසින් කිරීම.
- (විකල්ප) දුම් ඝනත්වය: NBS දුම් කුටිය.
- දෝශ නිරාකරණය සහ තුලනය:
| කලාපය | විසඳුමක් |
|---|---|
| ප්රමාණවත් ගිනි ප්රතිරෝධයක් නොමැතිකම | MDH/ATH හෝ APP වැඩි කරන්න; ADP එකතු කරන්න; ZB/ZS ප්රශස්ත කරන්න; විසරණය සහතික කරන්න. |
| දුර්වල යාන්ත්රික ගුණාංග (උදා: අඩු දිගු වීම) | MDH/ATH අඩු කරන්න; PN සහජීවනය වැඩි කරන්න; මතුපිට ප්රතිකාර කළ පිරවුම් භාවිතා කරන්න; ප්ලාස්ටිසයිසර් සකස් කරන්න. |
| සැකසුම් දුෂ්කරතා (ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, දුර්වල මතුපිට) | ලිහිසි තෙල් ප්රශස්ත කරන්න; ACR වැඩි කරන්න; මිශ්ර කිරීම පරීක්ෂා කරන්න; උෂ්ණත්වයන්/වේග සකස් කරන්න. |
| අධික පිරිවැය | පැටවීම් ප්රශස්ත කරන්න; පිරිවැය-ඵලදායී ATH/MDH මිශ්රණ භාවිතා කරන්න; විකල්ප ඇගයීමට ලක් කරන්න. |
- නියමු සහ නිෂ්පාදනය: රසායනාගාර ප්රශස්තිකරණයෙන් පසු, ස්ථාවරත්වය, අනුකූලතාව සහ පිරිවැය සත්යාපනය කිරීම සඳහා නියමු අත්හදා බැලීම් පවත්වන්න. වලංගු කිරීමෙන් පසුව පමණක් පරිමාණය වැඩි කරන්න.
නිගමනය
ඇන්ටිමනි මත පදනම් වූ හැලජන්-නිදහස් ගිනි-ප්රතිරෝධක PVC සම් වෙත සංක්රමණය වීම කළ හැකි නමුත් ක්රමානුකූල සංවර්ධනයක් අවශ්ය වේ. මූලික ප්රවේශය ලෝහ හයිඩ්රොක්සයිඩ් (වඩාත් සුදුසු මතුපිට-ප්රතිකාර කළ MDH), පොස්පරස්-නයිට්රජන් සමමුහුර්තකාරක (APP හෝ ADP) සහ බහුකාර්ය දුම් මර්දනකාරක (සින්ක් බෝරේට්, සින්ක් ස්ටැනේට්) ඒකාබද්ධ කරයි. ඒ සමඟම, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ස්ථායීකාරක, ලිහිසි තෙල් සහ සැකසුම් ආධාරක ප්රශස්ත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
සාර්ථකත්වයේ යතුරු:
- පැහැදිලි ඉලක්ක සහ සීමාවන් නිර්වචනය කරන්න (ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව, ගුණාංග, පිරිවැය).
- ඔප්පු කරන ලද හැලජන්-නිදහස් ගිනි නිවන ද්රව්ය (මතුපිට-ප්රතිකාර කළ පිරවුම්, ඉහළ උෂ්ණත්ව APP) තෝරන්න.
- දැඩි රසායනාගාර පරීක්ෂණ පැවැත්වීම (ගිනි දැල්වීම, ගුණාංග, සැකසීම).
- ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම සහ ක්රියාවලි අනුකූලතාව සහතික කිරීම.
More info., you can contact lucy@taifeng-fr.com
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-12-2025
