TPU පටල දුම් ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රමානුකූල විසඳුම

TPU පටල දුම් ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රමානුකූල විසඳුම (වත්මන්: 280; ඉලක්කය: <200)
(වත්මන් සූත්‍රගත කිරීම: ඇලුමිනියම් හයිපොෆොස්ෆයිට් 15 phr, MCA 5 phr, සින්ක් බෝරේට් 2 phr)

I. මූලික ගැටළු විශ්ලේෂණය

1. වත්මන් සූත්‍රගත කිරීමේ සීමාවන්:

• ඇලුමිනියම් හයිපොෆොස්ෆයිට්: ප්‍රධාන වශයෙන් දැල්ල පැතිරීම මර්දනය කරයි, නමුත් සීමිත දුම් මර්දනයක් ඇත.
• එම්.සී.ඒ.: පසු දිලිසීම සඳහා ඵලදායී වායු-අදියර ගිනි නිවන ද්‍රව්‍යයක් (දැනටමත් ඉලක්කය සපුරා ඇත) නමුත් දහන දුම අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවේ.
• සින්ක් බෝරේට්: අඟුරු සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි, නමුත් අඩු මාත්‍රාවක් (පැය 2 ක් පමණි), දුම මැඩපැවැත්වීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ඝන අඟුරු තට්ටුවක් සෑදීමට අපොහොසත් වේ.

1. ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය:

• දහන දුම ඝනත්වය අඩු කිරීම මගින්චාර්-වැඩි දියුණු කළ දුම් මර්දනයහෝවායු-අදියර තනුක යාන්ත්‍රණ.

II. ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග

1. පවතින සූත්‍රකරණ අනුපාත සකස් කරන්න.

• ඇලුමිනියම් හයිපොෆොස්ෆයිට්: දක්වා වැඩි කරන්නපැය 18–20(ඝන-අදියර ගිනි නිවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි; නම්‍යශීලී බව නිරීක්ෂණය කරන්න).
• එම්.සී.ඒ.: දක්වා වැඩි කරන්නපැය 6–8(වායු-අදියර ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි; අධික ප්‍රමාණවලින් සැකසීම පිරිහීමට ලක් විය හැක).
• සින්ක් බෝරේට්: දක්වා වැඩි කරන්නපැය 3–4(අඟුරු සෑදීම ශක්තිමත් කරයි).

ගැලපුම් කළ සූත්‍රගත කිරීමේ උදාහරණය:

• ඇලුමිනියම් හයිපොෆොස්ෆයිට්: 18 phr
• MCA: පැය 7 යි
• සින්ක් බෝරේට්: පැය 4 යි

2. ඉහළ කාර්යක්ෂම දුම් මර්දනකාරක හඳුන්වා දීම.

• මොලිබ්ඩිනම් සංයෝග(උදා, සින්ක් molybdate හෝ ඇමෝනියම් molybdate):
• භූමිකාව: අඟුරු සෑදීම උත්ප්‍රේරණය කරයි, දුම අවහිර කිරීමට ඝන බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
• මාත්‍රාව: 2–3 phr (සින්ක් බෝරේට් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ).
• නැනෝක්ලේ (මොන්ට්මොරිලෝනයිට්):
• භූමිකාව: දැවෙන වායු මුදා හැරීම අඩු කිරීමට භෞතික බාධකයක්.
• මාත්‍රාව: 3–5 phr (විසරණය සඳහා මතුපිට වෙනස් කරන ලද).
• සිලිකොන් මත පදනම් වූ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය:
• භූමිකාව: අඟුරු ගුණාත්මකභාවය සහ දුම් මර්දනය වැඩි දියුණු කරයි.
• මාත්‍රාව: 1–2 phr (විනිවිදභාවය නැතිවීම වළක්වයි).

3. සහජීවන පද්ධති ප්‍රශස්තිකරණය

• සින්ක් බෝරේට්: ඇලුමිනියම් හයිපොෆොස්ෆයිට් සහ සින්ක් බෝරේට් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට 1-2 phr එකතු කරන්න.
• ඇමෝනියම් පොලිපොස්පේට් (APP): MCA සමඟ වායු-අදියර ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 1–2 phr එකතු කරන්න.

III. නිර්දේශිත විස්තීර්ණ සූත්‍රගත කිරීම

අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල:

• දහන දුම ඝනත්වය: ≤200 (චා + වායු-අදියර සහජීවනය හරහා).
• පසු දිලිසෙන දුම ඝනත්වය: ≤200 (MCA + සින්ක් බෝරේට්) පවත්වා ගන්න.

IV. යතුරු ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණ සටහන්

1. සැකසුම් උෂ්ණත්වය: නොමේරූ ගිනි නිවන දිරාපත්වීම වැළැක්වීම සඳහා 180–200°C පවත්වා ගන්න.
2. විසුරුවා හැරීම:

• ඒකාකාර නැනෝක්ලේ/මොලිබ්ඩේට් ව්‍යාප්තිය සඳහා අධිවේගී මිශ්‍රණය (≥2000 rpm) භාවිතා කරන්න.
• පිරවුම් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 0.5–1 phr සිලේන් කප්ලිං කාරකය (උදා: KH550) එක් කරන්න.

1. චිත්‍රපට නිර්මාණය: වාත්තු කිරීම සඳහා, අඟුරු ස්ථර සෑදීම පහසු කිරීම සඳහා සිසිලන අනුපාතය අඩු කරන්න.

V. වලංගුකරණ පියවර

1. රසායනාගාර පරීක්ෂණ: නිර්දේශිත සූත්‍රගත කිරීමකට අනුව සාම්පල සකස් කරන්න; UL94 සිරස් දහනය සහ දුම් ඝනත්ව පරීක්ෂණ (ASTM E662) පවත්වන්න.
2. කාර්ය සාධන ශේෂය: ආතන්ය ශක්තිය, දිගු කිරීම සහ විනිවිදභාවය පරීක්ෂා කරන්න.
3. පුනරාවර්තන ප්‍රශස්තිකරණය: දුම් ඝනත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, මොලිබ්ඩේට් හෝ නැනෝක්ලේ (±1 phr) ක්‍රමයෙන් සකස් කරන්න.

VI. පිරිවැය සහ ශක්‍යතාව

• පිරිවැය බලපෑම: සින්ක් මොලිබ්ඩේට් (~¥50/kg) + නැනෝක්ලේ (~¥30/kg) මුළු පිරිවැය ≤10% පැටවීමේදී <15% කින් වැඩි කරයි.
• කාර්මික පරිමාණය: සම්මත TPU සැකසුම් සමඟ අනුකූල වේ; විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ.

VII. නිගමනය

විසින්සින්ක් බෝරේට් වැඩි කිරීම + මොලිබ්ඩේට් + නැනෝක්ලේ එකතු කිරීම, ත්‍රිත්ව-ක්‍රියා පද්ධතියක් (අඟුරු සෑදීම + වායු තනුක කිරීම + භෞතික බාධකය) ඉලක්කගත දහන දුම් ඝනත්වය (≤200) ලබා ගත හැක. පරීක්ෂා කිරීමට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්නමොලිබ්ඩේට් + නැනෝක්ලේසංයෝජනය, පසුව පිරිවැය-කාර්ය සාධන ශේෂය සඳහා අනුපාත සියුම් ලෙස සකස් කරන්න.